1，啟動前的準備
首先，檢查乳化機及周圍工作環境是否存在潛在的安全隱患，例如管道和設備的外觀是否完整，地面是否漏水或漏油。然后，根據生產過程和設備的操作和使用程序，逐項檢查以確保條件滿足每個程序的要求，并小心謹慎，然后著重以下檢查方法：1.檢查條件對潤滑油和冷卻液，更換渾濁且無效的潤滑油或冷卻液，以確保液位在規定的量之間； 2.檢查開關閥是否在原位。可以手動檢查動作是否靈敏有效； 3，檢查限位，疏散，減壓等安全裝置是否正常，有效； 4.檢查鍋爐中是否有雜質； 5.檢查電源供應是否正常，上電后是否有故障顯示。
2，生產檢驗
在正常生產中，操作員很容易忽略對設備運行狀況的檢測。因此，普通乳化劑生產企業的技術人員會強調，操作人員應注意設備的操作，避免不當使用，并隨時檢測工作狀態，以免因非法操作而造成設備損壞和材料損失。操作。啟動和加料的順序，清潔方法和清潔用品的選擇，加料方法，工作過程中的環境處理等，容易因粗心而造成設備損壞或安全問題，例如異物掉落造成的損壞進入乳化機鍋中，是由于操作順序不當和物料刮擦，人工加料造成的損壞，很容易被忽視，事后難以調查，因此用戶應當加強監督和預防。另外，在工作過程中，聲音異常，異味，突然振動等異常現象，操作人員應立即檢查并妥善處理，需要杜絕生產后的加工思路，以免造成嚴重的損壞和損壞。因患病而造成的損失。
3，生產后重置
設備生產結束后的工作也非常重要，不容忽視。盡管許多用戶在生產后會清潔設備，但操作員可能會忘記重置步驟，這很容易造成設備損壞或留下隱患。使用設備后，應特別注意以下幾點：1.排放工藝管線中的液體和氣體。如果使用自動和半自動的管道運輸設備，管道中的物料應按規定進行處理； 2.應清洗緩沖罐中的雜物，以保持清潔。 3.真空系統的真空泵和止回閥應清洗干凈（如果是水環式真空泵，也應注入。在下一次操作之前，有必要先進行點動檢查；如果生銹）已死，需要在通電之前手動將其卸下； 4.所有機械零件均已恢復正常，并且內鍋和外蓋使排氣閥保持正常打開； 5.斷開每個并聯電源后，關閉主電源。
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