真空乳化機適用行業：適用于日化工業，精細化工，醫藥工業，生化工業等，如牙膏，染發劑，藥膏，洗發水，鞋油，扁皮炎，洗面奶，化妝品等。
影響真空乳化機乳化效果的因素如下
1.真空乳化機乳化頭的類型（間歇式和連續式）（連續式優于間歇式）
2.乳化機的乳化頭的剪切率（越大越好）
3.乳化機的乳膠頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒，效果更好）
4.物料在分散壁中的停留時間，乳化分散時間（可視為同一電機，流量越小，效果越好）
5.真空乳化機的循環次數（越多，效果越好，到設備截止日期時效果會更好）
真空乳化機的溫度對乳化有很大的影響，但對溫度沒有嚴格的限制。如果油和水為液體，則可通過在室溫下攪拌來乳化。通常，乳化溫度取決于兩相中所含的高熔點物質的熔點，并且還應考慮乳化劑的類型以及油相和水相的溶解度。此外，兩相的溫度應保持幾乎相同，特別是對于熔點較高（70℃以上）的蠟和脂相，乳化機在乳化時不應添加低溫水相，以防止乳化前蠟和脂肪的結晶沉淀，導致乳劑塊狀或粗糙不均勻。一般來說，乳化時，油和水的溫度可以控制在75℃至85℃之間。如果油相包含熔點高的蠟，則乳化溫度會更高。另外，在乳化機乳化過程中，如果粘度大大增加，即所謂太濃而不能影響攪拌，則可以適當地提高一些乳化溫度。如果所使用的乳化劑具有一定的相變溫度，那么也要在相變溫度附近選擇乳化溫度。乳化溫度有時也會影響乳液的粒徑。用一次皂法乳化時，在80℃乳化時乳化液的粒徑約為1.8-2.0μm。如果在60℃乳化，粒徑約為6μM。當用非離子型乳化劑乳化時，乳化溫度對粒徑的影響較弱。
真空乳化機的乳化時間
真空乳化機的乳化時間明顯影響乳化質量。乳化時間的確定是基于油相與水相的體積比，兩相的粘度和所產生的乳液的粘度，乳化劑的類型和用量以及乳化溫度。但是，乳化時間是為了使系統充分乳化，這與乳化機的效率密切相關。乳化時間是根據經驗和實驗確定的。如果使用均質乳化機（3000 rpm）進行乳化，則只需3-10分鐘。
真空乳化機的混合速度
真空乳化機的乳化設備對乳化有很大的影響，其中之一是攪拌速度對乳化的影響。適度的攪拌速度是使油相和水相充分混合。如果攪拌速度太低，顯然不能達到充分攪拌的目的。但是，如果攪拌速度過高，則氣泡會進入體系中，成為三相體系，并使乳液不穩定。因此，在混合過程中應當避免空氣，并且真空乳化機具有優異的性能。
真空乳化機乳化劑的選擇
（1）真空乳化機選用具有類似于乳化物質的疏水性堿的乳化劑；
（2）選擇幾種乳化劑進行混合；
（3）選擇可溶性乳化劑；
（4）選用具有良好親水性和親脂性的乳化劑作為真空乳化機；
（5）用相同的疏水性基礎材料制備了親水性不同的復合乳化劑；
（6）水溶性乳化劑是制備O / W液的主要乳化劑，其他乳化劑的數量按HLB順序在乳化劑的兩側呈指數下降；
（7）真空乳化機中復合乳化劑的HLB值應與乳化油性物質的HLB值大致相同。
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